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混合型塑膠跑道和復合型塑膠跑道區別：
混合型塑膠跑道技術指標
| 項目 |
數據指標 |
| 比重 |
標示值±0.10 |
| 硬度（HS） |
45～65 |
| 抗拉強度（kgf/c㎡（Mpa) |
25（2.45）以上 |
| 撕裂強度（kgf/cm(N/mm) |
10（98）以上 |
| 伸長率% |
250以上 |
| 壓縮永久變形率% |
35以上 |
| 耐磨耗性 |
2.5以下 |
| 硬度（HS） |
原硬度值之變化±5 |
| 抗拉強度（kgf/c㎡(Mpa) |
老化試驗前數量之80%～150% |
| 撕裂強度（kgf/cm(N/mm) |
老化試驗前數量之80%～150% |
| 伸長率% |
200以上 |
混合型塑膠跑道面層物理性能
混合型塑膠跑道使用注意事項：
1、塑膠跑道在具備一定排水設施的條件下，可以適應全天候使用；
2、塑膠跑道只作運動訓練的比賽之用，不得作其他用途；
3、運動員必須穿專門的運動鞋，釘子長度一般不得超過9毫米，跳鞋一般不超過12毫米，若運動鞋帶有較長的釘子時，則不允許在塑膠跑道上使用；
4、塑膠跑道鋪設竣工后，需要保養7-10天后才能使用；
5、塑膠跑道邊緣應加保護，不得任意掀動，如發現損壞，應立即修補；
6、跑道上不準車輛行駛、堆壓重物和鋒利之物刮劃；
7、避免接觸有機溶劑、化學藥品、煙蒂及其它火種；
8、保持清潔，可以用水沖洗，沾上油污可用10%氨水或洗滌劑搽洗干凈。
混合型塑膠跑道施工方案工藝流程
混合型塑膠跑道合成與鋪設工藝流程圖  1、工藝簡圖：
清掃場地 → 底膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪 → 消泡 → 固化 → 面膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪→ 消泡 →撒顆�！厥漳z�！� 滾膠→ 測量畫線 → 檢測點線 → 竣工
基礎驗收整改
現場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經緯儀每 5 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，＞3mm為不合格點，全場測點合格率達到８５％為合格，＞９４％為良，≥９５％為優良。水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對），是否符合國際田聯手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。 】
鋪裝前準備工作
1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區域鋪設工藝。
2、定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保安裝工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區域分3個工作段，力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有第一第三直曲交接處有施工接縫。
4、為保證鋪設質量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。
5、除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
6、平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有積水現象為止。
7、試鋪：目的一是掌握材料性能，二是根據施工現場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間。
8、經檢查確認基礎和小試達到要求后，開始基底膠施工,厚度為10mm。
9、根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。
10、檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。
一、測量、放線
1、仔細閱讀工程圖紙，測量、放線
2、用經緯儀，對場地基準點，東西南北軸線進行復測，依據體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧線。
3、用劃線筆和墨斗標出所測出的各種道線。
二、膠液配料、攪拌
1、配料
檢查催化劑；乙組有無水份和異常變化，發現問題先放置一邊待小試后再定。凡使用的材料確認無誤將甲組份、乙組份、催化劑、黑膠粒按工藝比例調配。磅稱準確。
2、攪拌
檢查所使用的原材料份數和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工序調配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入攪拌罐中，進行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間，防止和避免出現鋪成的跑道料不熟和中間起泡等問題。
三、攤鋪
1、方法
料車開上跑道基礎，均勻將攪拌合格的半成品原料攤鋪在鋪道基礎上。
2、順序
1）加厚區找平：將膠液均勻攤鋪在加厚區的剁斧區內，用刮板刮平，使其表面與砼面高程一致，為以后該區作為加厚區作準備。
2）東西扇區塑膠鋪設：分五幅鋪設，定木條分隔并控制厚度及坡度。先將膠液均勻攤鋪在扇區內，控制好厚度，重點在積水區。
3）用跑道底材按國標摻25%粒徑3-4mm高彈性黑膠粒，攪拌均勻倒入場地，刮耙刮平，鋪設厚度9mm，固化保養24小時。
4）面層鋪設：底層固化成膠后再進行面層鋪設，上2mm純漿料用平耙均勻鋪設在底層上。
四、撒粒
將3-5mmEPDM防滑顆粒均勻播撒在半熟化的面層膠液上，嚴格掌握時間，同時及時收表面浮粒，每條道至少回收2—3遍。
五、劃線
1）首先測出體育工藝詳細點位線，誤差不超過千分之三，不能出現負差現象，各起跑線，欄位點線一定附合田徑規則的要求。
2）檢查噴線盒尺寸，將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致，出現竹節，虛邊、麻邊現象及時修補。
場地劃線：
1、在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。
2、確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
3、放量直線用經緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4、各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
5、線位的噴涂：
（1） 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（2） 按照線位的規則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
（3） 技術負責人和質量監督員檢查各個噴線員的工作質量，發現問題及時修整。
全場檢測：
1、技術負責人、質量監督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線位作全面檢測，確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。
2、材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
3、在通過驗收后，經建設單位和公司同意后，交工，撤離施工現場，完工。
混合型塑膠跑道施工流程圖解
 混合型塑膠跑道施工技術保護措施 1.鋪裝前小試 先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組分混合料和預聚體分別生產批號排序，然后取樣根據現場環境條件分別進行成有膠試驗并測試性能。如果發現某批漿料出現成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度，已達到合適的成交速度。如果發現某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現發泡現象，則將該批混合料或該桶混合料單獨堆放，留著回廠返廠處理。經小試，測其試驗的物理性能合格后計劃進行鋪設。 2.半成品的準備 根據鋪裝面積所需半成品，將所需混合料的預聚體分別按照批號排放整齊。將所需黑膠料的催化劑分別放到合適的位置。 3.鋪裝施工過程控制要點 鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、消泡、修邊、撒顆粒等工序。 配料工序的任務是按照配方將混合料、預聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經攪拌制成合格的膠漿，進行鋪設。 配料操作工如果發現自己的配料發生錯誤，必須及時將攪拌罐中錯誤漿料進行處理。 （1）如果發現催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。 （2）如果發現混合料，預聚體的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將攪拌罐中的膠漿推到空曠的地上倒掉，當垃圾處理。 （3）如果發現催化劑多加，攪拌罐中膠漿粘度增加很快，則應迅速將攪拌罐中的膠漿推到空曠的地上倒掉，當垃圾處理。 送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪地點。 喂料工序的任務是將基礎上的膠漿推至攤鋪刮尺前。 攤鋪工序的任務是將配制好的膠漿均勻推鋪在立模內的場地內。 攤鋪操作工需時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發現標尺的高度達不到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。 俢邊工序的任務是做好接縫的修整。 俢邊操作工必須來加檢查縫邊。如果發現新鋪膠心面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多條膠漿移走，如果發現新鋪膠漿面低于已固化塑膠面（或模條邊），必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。 撒顆粒工序的任務是根據膠漿固化情況及時撒面膠粒。 撒顆粒操作工必須注意膠漿固化情況，根據經驗控制撒膠粒時間。如果發現撒膠粒時間偏早膠粒下沉，則應補撒少許顆粒；如果發現撒膠粒時間偏遲，及時處理。處理方法是撒一層均勻膠粒加壓，再用掃帚在上輕輕拍打，讓上層膠粒能夠部分嵌入膠漿中。如果發現撒膠粒時間過遲，處理辦法是該區域膠粒不撒，待第二天在其上刮一層膠漿，撒上顆粒即可。 混合型塑膠跑道施工注意事項 1.施工應避開雨天。下雨后一定要等晾干后方可進行施工。保證施工現場的整潔，做到文明施工。 2.根據現場的特點，在施工過程中還將重點考慮以下兩點：一是加大施工寬度，力求減少接縫；二是在施工中根據設計要求認真處理好場地的排水（平整度和傾斜度）。 3.現場鋪設環境溫度最好控制在15~35℃之間，避開15℃以上溫度環境作業。相對濕度控制在70%以下，地基要求平整清潔，根據氣溫和相對濕度調整催化劑用量，使之固化速度控制適中。 4.混合料和預聚體貯存時桶蓋要擰緊，在使用前要檢測水分，合格后方可使用；地基中的水分要控制好，以避免成膠有氣泡。 混合型塑膠跑道鋪裝時緊急情況的處理 塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法如下： 1.下雨 如果塑膠跑道鋪設施工過程中突然發生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等。如攪拌器中有已攪拌好的膠漿鋪至立模中。撒膠粒工序操作人員發現仍有大面積未撒膠粒的地方則立即停止撒膠粒，等第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再補撒膠粒。 2.刮風 如果鋪裝施工過程中出現刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序。如發現有雜物刮至膠漿中或液面上，應盡可能將其清除掉。撒顆粒工序如發現有雜物被吹至膠漿上，應先清除雜物，不規則撒膠粒。 3.停電 如果在配料過程中發現停電現象，如能及時修復電路的應當立即修復，如不能及時修復，立即停止配料，同時通知攤鋪工序人員做好停工準備。如果攪拌罐中有物料應當垃圾處理掉。 混合型塑膠跑道基礎施工工具
（一）主要施工機具設備表
（二）主要材料試驗、測量、質檢儀器計劃
混合型塑膠跑道排水施工
運動場內排水系統由內環溝組成，場地積水排向內環溝，再經內環溝排出場外接入市政排水管道。運動場對積水排除要求必須在雨停后三分鐘內排除積水，故施工應做好內環溝的排水和場地大面積排水。
（一）內環溝排水施工
內環溝開挖至設計要求的深度，夯填密實后，用AS-2自動水準儀沿溝內每2米用C20細石砼打巴，作為環溝吊模的標高控制點。在關溝底模板和澆筑溝內砼時，必須嚴格控制砼的澆筑高度，并在砼初凝前依據砼巴子標高收平壓光，使內環溝的坡度和標高寬度符合設計要求，以利溝內積水排除。
（二）場地排水施工
場地面積相當大，故按設計要求的排水坡度，將場地按排水坡向劃分為幾大塊，每一塊內又按每一分格倉進行排水坡度的標高控制。在每一分格倉內在四大角點用AS-2自動水準儀精確打巴，然后根據巴子鋪設槽鋼。攤鋪機施工時，嚴格依據槽鋼上口標高施工，確保場地大面積面層的排水坡度符合要求。
混合型塑膠跑道基礎裂縫的控制
1、嚴格控制商品砼原材料的質量和技術標準，一定要采取“精料方針”，粗細骨料的含泥量控制在1.5‰以內。
2、在滿足強度要求條件下摻入減水劑降低水灰比。
3、因跑道及場地內基層砼可以充分利用后期強度，這樣可以減少水泥用量，減水水化熱和收縮。
4、砼的澆灌振搗對砼密實度很重要，最佳振搗時間5-15秒。
5、砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚5-10）澆水養護，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態。
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